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    螺旋鋼管,你知道多少?

    發(fā)布時(shí)間:2022-11-11 14:39:40人氣:90

         螺旋鋼管對(duì)高速工具鋼而言,表面脫碳使工件的紅硬性降低,表面脫碳后將嚴(yán)重降低刀具的耐用度,脫碳和未脫碳部分淬火后比體積不同而產(chǎn)生差異,影響到刀具的結(jié)合部分的強(qiáng)度等,因此應(yīng)當(dāng)注意避兔該類問題的出現(xiàn)。彈簣鋼表面如存在脫碳現(xiàn)象,將顯著影響疲勞強(qiáng)度,嚴(yán)重的影響抗拉漒度。而對(duì)螺栓的標(biāo)準(zhǔn)件而言,脫碳造成螺紋表面硬度降低、螺紋脫扣、強(qiáng)度明顯降低等,無法滿足螺栓的工作需要。因此脫碳是不允許的,在加熱過程中應(yīng)釆取保護(hù)措施,確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。鋼鐵表面脫碳后,含碳量與內(nèi)部基體的碳成分存在差異,因此淬火后過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,表面的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的共同作用造成內(nèi)外的膨脹量的差異,容易出現(xiàn)零件的淬火裂紋。資料【18】介紹,如表面為完全脫碳,則不會(huì)造成淬火裂紋的出現(xiàn),其原因在于表面只有熱應(yīng)力,內(nèi)部為拉應(yīng)力,因此表面受到壓應(yīng)力的作用。需要說明的是因?yàn)椴僮鞑划?dāng)所致的表面脫碳將使表面變硬,不會(huì)發(fā)生塑性變形,如殘留的含碳量低于.3%,不會(huì)開裂,而高于?.4%則存在開裂的傾向,因此殘留碳含量的多少直接影響到零件的產(chǎn)品質(zhì)量問題,這點(diǎn)應(yīng)引起熱處理技術(shù)人員的重視。哪些因素影響螺旋鋼管的疲勞強(qiáng)度

           螺旋鋼管氧化和脫碳幾乎是零件在熱處理過程中難以避免的,它是零件表面和加熱介質(zhì)作用的結(jié)果,因此控制氧化和脫碳的措施也必須從這兩方面著手,一是改變零件在加熱過程中介質(zhì)的成分,二是將加熱零件與加熱介質(zhì)隔離。嚴(yán)格控制零件在加熱過程中表面不受外界氣氛的作完成常規(guī)熱處理的加熱介質(zhì)通常有氣體、燃?xì)?、保護(hù)氣氛、熔融鹽浴、流動(dòng)粒子、真空等,它們?cè)诩訜嶂袑?duì)零件表面狀態(tài)的影響明顯即可達(dá)到零件熱處理的要求,零件的表面狀態(tài)則不會(huì)改變不同。因此控制表面氧化、脫碳的方法可歸納為兩類:改變加熱介質(zhì)的成分和性質(zhì);工件在加熱過程中與爐氣隔絕。加熱介質(zhì)在髙溫下與零件的表面發(fā)生化學(xué)作用,加熱溫度、加熱速度選擇不當(dāng),裝爐量不符合要求等,均會(huì)對(duì)零件的加熱造成定的影響,鋼鐵零件在570°℃以上即被氧化,氧化后的表面燒損、無光潔,影響其力學(xué)性能、磨損性能和切削性能等,同時(shí)對(duì)爐襯等有一定的危害性。同樣,表面脫碳將嚴(yán)重影響零件的性能和壽命。

           為了系統(tǒng)了解和便于選擇加熱介質(zhì),現(xiàn)對(duì)常用的加熱介質(zhì)的性質(zhì)和在加熱過程中需采取的措施分別加以介2,1,2,1空氣從我國(guó)熱處理設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)來看,箱式爐和井式爐在國(guó)內(nèi)熱處理企業(yè)還占有40%的比例,其加熱的介質(zhì)為空氣。由于空氣中的氧氣、二氧化碳和水蒸氣等氧化性氣體在一定的溫度下與螺旋鋼管表面的碳等發(fā)生反應(yīng),使零件表面出現(xiàn)氧化和脫碳,因此應(yīng)盡可能地加以避免對(duì)于只能進(jìn)行空氣加熱的設(shè)備來說,如不采取一定的保護(hù)措施,勢(shì)必造成表面的氧化脫碳,因此要采取措施來加以控制。在空氣等氧化性氣氛中實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼鐵零件的加熱,除氧氣外,不含水汽的氫氣對(duì)表面沒有影響,但當(dāng)含水量在0.05%左右時(shí),將會(huì)造成零件表面的脫資料介紹,如鋼在無保護(hù)的空氣中加熱,隨著溫度的升高和時(shí)間的延長(zhǎng),其表面的氧化和脫碳越嚴(yán)重,具體數(shù)值見表2-1。為了確保零件的無氧化和脫碳加熱,要求零件表面清潔、無油污和銹跡;涂料要攪拌均勻,無顆粒狀;螺旋鋼管上的涂料厚度應(yīng)均勻;晾干后或烘干后進(jìn)爐內(nèi)加熱等。應(yīng)當(dāng)特別注意的是零件之間堆放時(shí)不要碰掉涂料層,否則脫落部位在加熱時(shí)將產(chǎn)生氧化和脫碳。另外采用石墨粉+機(jī)油〔或水玻璃〕混合后刷涂1~2mm厚,將其在20σ~3σσ℃加熱后浸λ硼砂水溶液中,此時(shí)零件表面黏附-層硼砂層。該方法的缺點(diǎn)為加熱時(shí)易于剝落、開裂,降低了零件表面的淬火溫度,難于漬洗等,所以-般很少使用。


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